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鈣鋅穩定劑在SPC地板基材加工中的應用

返回列表 來源: 發布日期: 2020.10.16

鈣鋅穩定劑 WD-2

在SPC地板基材加工中的應用


PVC擠出制品的品質高低,穩定劑在其中起關鍵作用。傳統的穩定劑多為不環保的鉛鹽穩定劑,因為重金屬對環境、人身的傷害,已經漸漸被禁止或替代。鈣鋅穩定劑做為環保產品,已越來越被廣泛認可使用,隨著近幾年技術的不斷進步,性價比的不斷提升,鈣鋅穩定劑已可在全系列產品制造中替代鉛鹽穩定劑。

鈣鋅穩定劑WD-1


佳百特以15年研發制造經驗開發的專用于SPC地板基材生產過程中的WD-2型鈣鋅穩定劑已應用于多家大型SPC地板生產商。高效穩定、節能降耗、產量提升是它的最大優點,如下概述是綜合實驗室數據及生產商使用反饋總結的WD-2的使用優勢:

1

一步合成、分散更均勻、片狀無飛揚、作業環境更舒適;

2

 優異的初期著色性,淺色制品外觀表現更優異;

3

酯類潤滑劑改性,無析出,潤滑作用顯著增強,擠出更順暢,可高速低溫加工,生產商綜合數據表明相對于市場同類產品加工溫度降低5~10℃,電力消耗降低10~15%,生產效率提升了5~8%;

4

高促塑化,使塑化時間縮短,塑化更徹底,制品品質更優異,讓擠出速度更快有了調整的可能性,生產效率因此得到了提升;

5

卓越的熱穩定性,大幅度減少了拆模、停機等生產不穩定行為,一般開機時間為45~65天;


       SPC地板基材配方大填充、高鈣粉的特殊性,必須選擇合適的鈣鋅穩定劑,其中最關鍵的指標就是塑化時間、流變扭矩。

圖片1

流變曲線對比及標準樣塊的對比

圖片2

                  以上為WD-2與某企業同類產品的對比,在相同的工藝條件下,塑化和潤滑性能我們都有明顯的優

圖片3

圖片6


圖片5

圖片4

以上兩個為從另外生產商得到的樣品并與WD-2的橫向對比結果



    從以上兩組的流變曲線和樣塊的對比上能清晰的看出,WD-2比市場上同類型產品塑化時間提前1~3分鐘,塑化時間的提前、潤滑效率的提高為加工溫度和加工時間的縮短創造了關鍵條件,這給企業帶來的直接好處就是電費能耗支出減少,每班次的擠出產量增加。

     經過多家企業的綜合核算,WD-2能讓生產加工溫度降低5~10℃,電力消耗降低10~15%,生產效率提升了5~8%。每年為企業增收帶來非常可觀的效益。

     鈣鋅穩定劑WD-2與我公司的増塑助劑P-107共同使用不僅能降低單位成本,也能提高生產能力,綜合提高8~10%。

        配方如下:

360截圖20201016150843534


      傳統配方中,高鈣粉填充和塑化韌性是一個不可調和的矛盾,當鈣粉填充增多,產品的韌性和強度變低,生產過程中易出現斷板等生產不良,影響產品的產量和生產穩定性,生產成本大大增加。

       P-107為特殊改性的增韌増塑助劑,它的添加不僅增加了鈣粉填充比例,還因為分散性能的提高使塑化增強、超高分子量的熔融物質更易包覆無機填料并與樹脂相容,從而使各項物理性能顯著提高。如下表格為我們在實驗室中的各項數據對比結果:

產品典型的力學性能:

360截圖20201016151314100

執行標準:GB/T1040; GB/T1843

●   P-107的添加不僅可以加大生產過程中鈣粉的填充比例,而且仍能保證各項力學性能的提升,這是材料本身超高的分子量和相互熔融分散的良好效果帶來的;

●   P-107帶來的成本降低和材料本身性能的提高是顯而易見的。

青島佳百特 專注pvc助劑十余載,與青島科技大學高分子學院建立長期技術合作,成立佳百特合作實驗室。憑借著各行業豐富的應用經驗和認真負責的技術服務團隊,可根據客戶需求進行產品成分分析、性能評價以及開發定制化產品,解決客戶生產中的一切疑難雜癥。公司客戶遍布全國,并且遠銷東南亞,印巴,中東,非洲,南美,俄羅斯等國家。


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